交大校友，杀进3D打印：又融资了

作者 | 铅笔道吴欣晓

2017年9月的一个清晨，李传国一个人站在空荡荡的办公室里。灯没开，窗外是上海的秋天，屋里却冷得像冬天。

几台3D打印机静静地摆着，它们曾经被寄予厚望，如今却成了“失败”的注脚——他的第一家创业公司，关门了。

那一刻，他突然意识到一个残酷的事实：3D打印为什么很难规模化？因为太贵了，太难了，太麻烦了。

直到2020年，把产品“做便宜”的机会到来。3D打印的核心专利陆续到期，设备与材料价格断崖式下跌——一个鸡蛋大小的模型，成本从百元骤降到十块钱。

2020年，李传国在合肥创办脑洞数字。这次，他不再卷硬件价格，而是瞄准行业里棘手的“小散单”——批量小、款式杂、沟通成本高的订单。

他希望通过“AI+在线仿真+3D打印”的数字化系统，解决那些“太贵、太难、太麻烦”的问题。让用户上传文件后，十几秒内即可自动识别缺陷并提供修改方案。

过去4年，脑洞科技累计融资三轮，资方包括启迪之星、合肥智能机器人研究院、合肥智达芯等。今年，脑洞科技再度融资，资方为合肥市天使投资基金。

公司迄今已服务超1000家企业，包括ABB中国、蔚来汽车、科大讯飞及多家科研院所，应用于科研、汽车、医疗生物、动漫手办等领域。

铅笔道近期专访脑洞科技创始人李传国，挖掘出3D打印赛道的诸多机会，精华如下：

1、2020年之前，3D打印为啥没广泛应用？

原因之一是：客户不会3D建模，沟通成本比打印本身贵很多。

2、机会拐点在哪里？

2020年前后，3D打印的核心专利陆续到期，降本的机会来临。

3、疫情加速产业了吗？

加速了，大家去不了工厂，养成了“云端制造”习惯。

4、会被巨头封锁吗？

不会，他们做设备，创业者可以做服务。

5、出海有机会吗？

有。成本有很大优势。

6、未来趋势是啥？

3D打印未来可做每个人的鞋、头盔、坐垫，市场几百亿起步。

更多精华，请阅读全文。

李传国，脑洞数字创始人

声明：访谈对象已确认文章信息真实无误，铅笔道愿为其内容做信任背书。

01 时机不对，都是白费

我曾经历3D打印的狂热与泡沫。

2017年9月，上海的秋天，我心里却像寒冬。

我的第一家3D打印公司，就在那个月，正式关门了。十五六人的团队，遣散光了。办公室里空荡荡，只剩下几台我们曾经引以为傲的打印机。那种感觉，就像自己亲手搭好的积木，被人轻轻一推，全塌了。

一切要从2014年说起。

我本科毕业于合肥工业大学，之后在上海交通大学攻读硕士，又赴日本立命馆大学深造。

那几年，3D打印正火。全球媒体都在报道Maker运动，中国也涌现出一批所谓“创客风口公司”。投资人热情高涨，创业者个个摩拳擦掌，似乎只要做3D打印，就能成为下一个风口独角兽。

我们也觉得，风口来了。但现实很快给了我一记重拳：我们卖的好像不是“未来”，而是“失望”。

客户花五六百块钱，最后拿到手里的是个啥？

一个鸡蛋大小的玩意儿，表面还一道一道的纹路，质感不行，价格倒死贵。更要命的是，来找我们的客户，十个里头有九个只会说：“我想要个这样的东西。”然后呢？没有然后了，他们给不出一张能直接用的3D图纸。

建模，像一座大山，拦住了99%的人。

到了2017年，行业泡沫破灭的声音，清晰可闻。全球3D打印市场虽保持高速增长，但消费级市场仍在探索期：入门机售价低但精度差，高精度机型价格高昂，用户群体小而分散。

我们的投资人，一个很精明的上海老大哥，找我谈了一次话。之前承诺的投资，后续无法兑现。我们靠着账上剩下的钱，硬撑了三四个月。没有像样的订单，但人一天也不能少养。最后，弹尽粮绝。

锁门那天，我脑子里反复想的，其实就两件事。

第一，普通人用不起3D打印，不是因为贵，而是因为“不会用”。

第二，这门生意最大的问题，从来不是打印，而是沟通。哪怕接一个100块钱的小单子，也得派懂机械的工程师，和客户在电话里掰扯半天壁厚、强度、装配间隙。沟通成本，比打印本身贵十倍。

这生意，天生“残疾”。

这一跤摔得很惨，但也把我摔醒了。我意识到，光有热情没有用，时机不对，所有的努力都可能都是白费。

02 2020年是转机：做“便宜”的机会到来

公司关了，但我没离开这个行当。或者说，我发现了一个新机会：3D打印软件的国产化。

2017年底，我跑到了合肥，进了哈工大机器人研究院。听起来像“退一步”，其实是换了个战场。那儿有个国家支持的项目：开发国产的CAE工业仿真软件。政府投了近千万，我的任务就是把它搞出来。

仿真软件是个啥？简单说，就是产品的“数字试衣间”和“压力测试机”。零件还没生产，软件就能告诉你，它会不会变形、会不会断、会不会在高温下失效。

就在这个“数字试衣间”里，我找到了那把破局的钥匙。

我忽然意识到，那些让我在上海焦头烂额的“沟通难题”——客户不懂壁厚、不懂强度、不懂装配——不正是仿真软件最擅长回答的问题吗？

如果能把仿真和3D打印的前端检查结合起来，让软件自动当那个“懂机械的工程师”，不就能把那座沟通成本的大山搬掉吗？

与此同时，行业的风向也在悄悄变了。

大概是2019到2020年那会儿，我注意到一个关键变化：国外那些90年代初申请的3D打印核心专利，陆陆续续到期了。专利墙一倒，国内大厂再也不束手束脚，全都甩开膀子开干。

设备价格断崖式下跌。以前两三百万的工业级设备，国产机直接干到二三十万；耗材更狠，尼龙从3块钱一克，打到2毛钱一克。

我算了一笔账：一个鸡蛋大的玩意儿，以前按克重算要上百块，现在成本不到10块。一个电脑外壳，从天文数字降到两三百。

我心里有底了：让普通人“用不起”的障碍没了，而我手里又握着“仿真”这把钥匙。我知道，机会回来了。

脑洞数字用3D打印制作而成的拖鞋

03 盯准碎片化需求

于是，我尝试用软件技术，把碎片化的3D打印需求，变成规模化机会。

2020年，我在合肥，注册了新公司。名字我想了很久，最后定了“脑洞数字”。

这次我没买一堆设备做苦力，而是选了一条“窄路”。因为上一段的经历告诉我，这个行业现在最大的痛点，根本不是“能不能打出来”，而是“怎么能又高效、又便宜地打出来”。

我们的创业导师说过一句话：“好啃的骨头早被人啃完了，留给创业公司的，都是难啃的骨头。”我们专门去啃这些骨头。什么是难啃的骨头？就是那些批量小、花样多、沟通烦的订单。

所以我们的客户，大多是C端用户和中小企业。80%的订单，金额在1000块以下，数量不超过10个。问题也随之而来：小批量定制时，沟通成本往往比生产成本还高。

一个赚100块的订单，可能要反复确认装配、受力、耐温。靠人沟通，我得花两三个月甚至大半年去培养一个懂机械、懂工艺的销售人员。

但这些订单，怎么算都是亏的。你去找大厂，人家连门都不会让你进。

可这些需求，在社会上又客观存在。

我们的价值，就是用技术，把这些零散、琐碎、不“经济”的需求，高效消化掉。

传统的3D打印，流程像拉锯战：工程师人工检查，学生修改，再发回来，三四轮下来，只为一单几百块钱的打印。

更麻烦的是扯皮。曾有客户发来几十个零件图纸，结果打印出来后，客户说：“这个外壳怎么破了个洞？”我们一看，是因为他画得太薄了。但客户说：“我画得薄你没提醒我啊！”

痛定思痛，我们做了一套在线仿真系统。

现在，用户上传3D文件，10秒钟，软件自动检查壁厚、破损、结构风险。用户自己改，改完再传，又是10秒钟出结果。整个过程不需要任何人工介入。

原本几天的沟通，变成了几分钟。这，就是我们的增量价值：用软件技术把非标定制的沟通成本降到了接近于零。

04 不玩重资产

我们不搞重资产投资，我们要做基于软件的数据调度中心

为什么要这么做？因为现在的3D打印加工环节，已经“卷”到了极致。在这个行业里，门槛其实不高。

我们接触过很多工厂，甚至是“夫妻店”。两口子租几台设备，再叫上几个亲戚，四五个人就能开个厂。他们吃住在厂里，把人工和房租成本压到最低。产品一克便宜一两分钱，就能决定订单去向。

而我们要拼的不是单价，而是“总成本优化”。

软件会自动分析建议：“亲，不需要实心，抽成空心并填充晶格结构，强度足够。经过这样一优化，这个鸡蛋的重量可能减少了60%。哪怕我依然按照3毛钱一克的正常价格收费，你最后只需要付15块钱。

为客户省了大钱，我们保住了利润率，这才是技术的价值。

靠着这份技术硬实力，我们还做了一件独一份的事：夜间无人自动生产。

我们不少客户是做机器人、无人机的“夜猫子”，凌晨两三点灵感上头画完图，巴不得立刻拿到实物测试。可我们团队总不能不睡觉吧？

于是，我们推出“8小时极速打印”。

客户夜里11点上传文件，仿真引擎自动“体检”，确认无误后指令直达工厂的打印机。第二天早上8点，零件已打印好待发。这实现了7×24小时无人值守生产。

做久了，总会遇到一些让你觉得“这也能打”的硬核需求。

有些客户发来的卫星模型里，连0.3毫米的螺丝钉都有。我们直接一体成型，细节全保留，外形还原度近100%，还能实现卫星与地面接收器的同步转动——传统模型难以做到的精密度。最终，我们只用24小时就打出来了，一米的模型成本可以降到几千元。

这就是3D打印在复杂结构、小批量定制上的优势：无需开模、不怕复杂、“所见即所得”。

传统工艺需耗时一月、花费 10 万元的 “墨子号” 量子通信卫星模型，脑洞数字 24 小时即完成交付，成本仅一两万。

05 疫情三年是催化剂

回顾过去这几年，最让我难忘的其实是2022年。

那一年，因为疫情，我们园区连续两次封控。第一次被封了26天，第二次又封了二十多天。最惨的一次，我们被通知有密接，马上拉走去宾馆隔离。走得太急，我连电脑都没带，U盾也没带，手里只有一部手机。

在宾馆里，我拿着手机处理员工工资、交房租、给客户退款。

但硬币总有两面。虽然疫情让我们很难受，但站在行业的角度看，它其实反推了3D打印的普及。

因为封控让很多人无法去工厂，被迫上网找服务商。他们发现，只要参数设好，文件发给合肥或深圳的工厂，质量都一样。这种“云端制造”习惯一旦养成，就回不去了。这也是我们订单量在去年翻倍的原因之一。

尽管如此，提到竞争，大家总会说到绕不开的一个话题：“拓竹”（Bambu Lab）。这家公司这两年太火了，把3D打印机做得像家电一样好用。

很多人问我：“拓竹这么厉害，你们会不会被卷死？”

说实话，我觉得拓竹是友军。它大大加速了3D打印向大众的渗透。但我们和它的生态位不一样。拓竹服务5%的“极客”（爱折腾过程的人）；我们服务95%的“结果派”（只想要实物，不想管打印过程）。

我们的愿景是“从想法到实物”，现在实现了后半段（模型→实物），前半段（想法→模型）是目标。

比如你对手机说：“设计个独角兽手机支架”，AI生成模型再打印。这很美好，但我们不敢在大模型上重投入，像Meta、谷歌、腾讯的通用大模型太强，是降维打击。

若它们顺手把3D建模做了，我们可能瞬间成“炮灰”。

所以我们早期的策略很明确：不做底层，只做应用。

我们当“连接器”，哪家大模型好用就接入谁。客户在我们平台输入指令，我们调用API生成模型，然后打印成实物交付。我们交付的是“实物”，不是“数字文件”——这是我们在巨头阴影下的安全线。

06 建议重点关注出海

我建议大家重点关注出海，这也是我的野心。

虽然尚未全力推进，但账算清了。美国的金属3D打印成本，是中国的三到四倍，时间慢两三倍。日本的价格也是中国的三倍左右。

为啥？因为老外的人工太贵了，而且他们不愿意加班。在我们这里，机器24小时连轴转，夜里两三点下机都有人值班。在国外，这几乎是不可能的。

这种成本与效率的剪刀差，就是机会。

虽然语言不通，但3D文件是全世界通用的语言。通过我们的仿真平台，无论客户来自哪里，上传后自动分析、报价，无需人工跨时区沟通。我们已经接过一些海外订单，虽有关税、物流等麻烦，但我相信：中国供应链的极致效率+软件平台，在国际市场极具杀伤力。

常有人问：3D打印未来有多大？

我很认同黄奇帆老爷子的一句话：3D打印真正的机会在于大规模定制。

现在市场规模约两三百亿，未来可达万亿。

这其中的增长空间就在每个人生活里。未来你穿的鞋、戴的头盔、自行车坐垫、羽毛球拍柄，都可能为你量身定制。曾经运动员定制鞋垫要数万元，未来通过AI+3D打印，或许只需三四百元。

这大概需要5到10年。我们要做的，是活得好，活得稳。

如果三年后老客户向朋友介绍我们，我希望他能说一句：“脑洞数字这家公司，挺靠谱。”

“脑洞”代表着我们对未来的想象，那是顶天的；“靠谱”代表着我们对交付的承诺，那是立地的。

顶天立地，这事儿就成了。