产业增速惊人的国内新材企业 如何替代国外老牌厂商的垄断地位？

铅笔道 专栏作者 | 大萌

随着中国制造的不断升级，以替代国际垄断原材料为目的，自主研发的新材料也在逐年增加，据工信部有关负责人透露，我国新材料产业总产值由2012年的1万亿元增加到2016年的2.65万亿元，预计到2025年产业总产值将达到10万亿元，年均增速27.6%。但在快速增长的背后，各类新材料厂商却存在难言的“苦衷”。

新材料没人用，好材无口碑

我们来算一笔账，国内原材料企业以替代某被欧美大厂垄断的原材料为目的，通过市场调研、内部申请、拨款、立项、组建团队、研发试错，最终产出技术稳定且性能优秀的新材，通常就得经历2~3年时间，花费数千万的费用。而作为国产新秀品牌，得向其他的下游应用厂商进行推广，但这样的国产新品推广又得折腾上至少2年。

新材料的推广与其他应用技术的推广不同，一种新材料投入市场之初，需要经过漫长的测试评价与应用考核期。对于用惯原有材料的下游应用厂商而言，对新问世的材料技术功能性及稳定性缺乏全面的认识和信任，毕竟原材供应链一旦出问题，将会出现极大的损失。这就好比做高级牛料理的厨师，用惯了进口澳洲牛肉、日本和牛，短期内难以接受号称口感、品控同样好的国产牛肉一样。

自主研发的新材如何替代占据垄断地位的老牌外国厂商，是个难题。

正因如此，不少材料经过大量资源、人力、时间投入研发生产出来后，下游使用者出于风险考虑，往往依旧选用价格更高，沟通、交易成本更高，但拥有良好口碑的外国材料，不愿使用、不敢使用横空出世的国产新材料。那么，新材料的市场前期应用推广就变得十分艰难。但是得不到有效的应用验证，新材料性能优化及商誉的积累也就无从谈起，于是产品性能和品牌价值便难以获得提升，从而形成一个“新材没人用，好材无口碑”的恶性循环。

为了拓宽市场，除了到处撒钱、参展、搞地推外，国内新材厂商们通常会加大研发投入，内部开发几条应用产品线，虽然费钱费时费力，也算是条通用的好路子。

更有机智者，深刻理解着“外来和尚好念经”的道理，干脆就跑美国注册个公司，贴上洋标签，摇身一变“国际新秀”。回头推广时说这可是“created by American”的新品牌，配上高性价比的产品，居然也能在短时间被大量的下游厂商接受，大大缩短了做国产品牌的耗时。

新材品牌A：“研发投入那么大，往下推起来那么难，自主研发真不是人干的活儿！”

新材品牌B：“我们自主研发的材料，还得贴上洋外衣才推得开，还说什么中国创造？！”

新材品牌C：“已血本无归，我还是继续回去搞代工吧。”

创新出来没销路，新材产能过剩，面对投资人的问责没法交差……往往会成为国内新材厂商的噩梦。这种种的问题，也制约着中国制造核心技术创新的发展。

新材推广，需应用创新助推

作为多个产业链的上游环节，新材料产业的发展受到下游应用场景的极大制约。

对于这些国产新材厂商而言，如果在内部新材研发的同时，将眼光投向外部，组建起以使用该材料为核心的外部的应用创新产品集群，那么在新材问世之日，就能有整个梯队的下游创新应用“嗷嗷待哺”，那新材推广哪还会成问题呢？

就目前来看，市场尚缺少对接原材料商与应用端的桥梁，使新材料的产业发展相对较慢。但看似缓慢的变化背后也集聚着巨大的能量，业内已经开始有新的模式出现，例如一些材料应用创新的共创平台，为原材料企业提供直达材料工程师的精准渠道，当项目落地，新材料就相当于多开拓了一个新舞台。新材料的下游应用若能借此丰富起来，新材料产业也必将迎来爆发式发展。

而下游应用的创新、发展，也需要上游核心材料的不断改良、支持。因此对于中国制造的现在阶段来说，重视应用级的创新，是可以倒逼上游，更有动力去推陈出新地迭代更好的原材。

这样上下游的整体联动，就等于形成了一个健康且完整的产业生态环。渐渐地，也可以让中国制造，成为真正意义的中国创造。

编辑 | 丹丹

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