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他休学创业做轻定制耳机 上线Kickstarter45天众筹200万

Helloear 2014年 BP 可联系
为耳机常用人群研发定制耳机产品
消费升级
融资进度
Pre-A轮
融资额度
500万元
融资时间
2016年1月
投资方
尚势资本
创始人
俞辰,动铁耳机发烧友。
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Helloear 2014年 BP 可联系
为耳机常用人群研发定制耳机产品
消费升级
融资进度
Pre-A轮
融资额度
500万元
融资时间
2016年1月
投资方
尚势资本
创始人
俞辰,动铁耳机发烧友。
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◆ 28岁的俞辰,正是好年纪。

文| 铅笔道 记者 连然

导语

2016年11月29日,产品在Kickstarter上线众筹第一天。俞辰和团队伙伴紧张又期待地围坐在电脑前,飞快地刷着网友的评价与讨论。

当看到很多网友在谈Helloear耳机的“轻定制”很有创新性时,他终于展露笑颜。45天后,Helloear筹得200万元。

俞辰在2014年4月成立Helloear,一家耳机定制设计公司。不同于传统耳机定制,Helloear基于人耳工效学原理与人耳图像识别数据库,总结出一套耳部尺码标准,在此基础上为用户定制耳机。

Helloear的定制耳机标配Hifi高保真模块,采用柔性气囊结构,外耳嵌合为Z型,采用模块化设置,消费者后续可通过购买功能模块将耳机功能升级。

目前,Helloear的定制耳机正处于陆续出货阶段。

注:俞辰承诺文中数据无误,为其真实性负责,铅笔道已备份录音速记,为内容客观性背书。

“没门槛,赚钱也关店”

2013年年底,俞辰休学了,没有多少犹豫。

他拿到一笔20万元的种子轮投资,这来自某高校计算机系的一位老师。对方是一位连续创业者,看好俞辰和团队的能力以及关于定制耳机的想法——流程标准化、成本降低、用户定制难度降低。

俞辰是一枚扎扎实实的动铁耳机发烧友。他读研一时学的微电子学多局限在实验室内,与实际社会应用相距甚远。不甘大好青春就这么窝在促狭的实验室度过,俞辰琢磨着找点有挑战性的事情来做。

一日,在宿舍里,他照例戴上耳机看比赛。听了没多久,他的耳朵隐隐作痛。他想起之前也听同学提起当佩戴时间超过一个小时后,不光耳朵会疼,耳机也会往下掉。

不过,定制耳机就要好许多。它根据个人耳道形状定做外壳,与耳道的契合度和隔音效果较好,而且佩戴舒适,不易脱落。

然而定制耳机价格昂贵,基本都要上万元。电子学专业出身的俞辰研究了一番产品后,判断其制作难度并不高,便想着自己动手试试。不久,第一代产品制作完成,并在西安本地的耳机发烧友圈子内得到不错的反响。

俞辰信心大增,索性和同学开了一家淘宝店,在课余时间做起定制耳机。不过,这店并没开多久。一来,当时他仍用传统做法定制耳机,没有什么创新之处;二来,尽管一副耳机通常可以赚1500元左右,但制作标准模糊,工艺十分繁琐,需要耗费大量人工,团队三人一天只能制作一副。

此外,做定制耳机通常用的是助听器中的医疗材料。事实上,这些材料并不太适合拿来做民用产品,不宜进行可靠性与美观度的反复打磨。

所以,尽管做耳机小赚一笔,也收获了很多发烧友的认可,俞辰还是把店给关了。

但俞辰关于定制耳机的心思还在。他思考着如何能让自己做的耳机有技术门槛,并实现定制过程的标准化,降低用户的定制成本。

正在此时,俞辰与他的种子轮投资人相识,两人一见如故,很快,20万元的投资入账。4月,俞辰暂时休学,成立Helloear,做起了定制耳机设计。

多次调整思路

钱一到账,俞辰就从美国买了一台当时很热门的form1 3D打印机回来,并按网上的开源算法“鼓捣”出一台高精度三维扫描仪。他打算以先取耳模,再三维扫描、三维重建与3D打印的方式来实现耳机定制流程的标准化。

到2014年5月,这一套流程基本被跑通。但俞辰却发现自己的想法过于理想化——3D打印只能提高耳机定制中耳机外壳批量生产时的效率,紧随其后的表面抛光与处理依然需要大量人工操作,时间成本也居高不下。

与此同时,3D打印对流程的优化更多体现在产品批量化生产之中,而俞辰当时所要生产的数量远远达不到相应水平。于是,他把这条思路也停了下来。

俞辰接着思考。在3D打印这套流程中,生产者会有一定程度的减负,但对用户来讲,过程依旧繁琐,他们还是需要去医院取耳道的倒模,然后再由俞辰团队扫描倒模、处理模型并打印。俞辰想到一个办法,即直接通过手机的摄像头扫描人耳,生成相应的3D结构,让用户方便地获得耳道结构。

通过与一家摄影测量公司共同开发,俞辰实现了他的设想。但这设想很快又被他自己否定。

一方面,人耳为内凹结构,在通过手机摄像头扫描人耳生成的3D结构中,由于操作者操作环境与角度的不同,得出的结果不一定能完整还原耳部结构,更重要的是一旦扫描出错,用户无从得知,而这将给产品带来极大的风险。

另一方面,俞辰意识到,他在借助三维扫描复制人耳空腔结构时忽略了制作定制耳机的目的:舒适度与牢固性。“这不是单纯的人耳空腔复制可以实现的,而是需要建立在科学的人体工学研究之上。”

这一需要又提出了对人体工效学理论依据的要求。俞辰随即与中国人类工效学会、清华大学人类工效学专业的专家合作,在全国范围内大量采集人耳工效学相关数据,包括二维、三维等尺寸,以实现后续对人耳模型的抽象,用更科学的方法来设计耳机。

同时,俞辰还与北京科技大学的人耳识别实验室(国内唯一的人耳识别实验室)合作,大范围采集人耳数据,建立人耳图像识别数据库,以便于实现对耳型与耳部特征的快速识别。至去年年底,人耳识别数据库已包含400万张标准人耳图片。

关键的两要素准备到位,依据人耳的特征参数(耳型与尺寸等),综合多维度的耳机定制基本可实现。

◆Helloear的定制耳机示意图

在此基础上,Helloear的定制耳机标配来自丹麦声扬的动铁扬声器,并采用柔性气囊结构,外耳嵌合为Z型,免去深入用户耳道的痛苦。

众筹200万元

对于用户来说,定制也变得简单。他们只需要将一枚一元硬币放在耳朵前方,按照Helloear的拍照规则拍出耳部图像并发送给对方,对方即可根据图像分析耳型与尺寸,再依此定制出合适的耳机。

产品思路跑通后,去年6月,俞辰筹划起耳机在Kickstarter的众筹事宜。从11月29日登陆至今年1月12日结束,Helloear定制耳机共筹得200万元。其中,有线版本起筹价69美元,蓝牙版本起筹价99美元。

之所以先选择在海外众筹,是因为俞辰考虑到国外用户对创新品类的接受度与认可度普遍要高于国内,并且,“国内消费者可能更看重大牌”。

众筹过程中,俞辰还带着耳机参加了CES展会。根据试戴者的现场反馈,他回国后对隔音效果做了优化,从单层隔音结构换成了双层隔音,可达到-26dB的被动降噪效果。

众筹结束后,俞辰开始为量产努力。期间,硅胶件、金属件、可插拔件都需要定制、反复调整模具、测试可靠性等,花去了团队不少精力。光硅胶件与可插拔结构各开了四套样品模具,反复调整结构后才过关。不过由于成本过高,在国内上线的版本中,俞辰暂时取消了可插拔结构。

今年4月,耳机的工艺基本到位,进入量产阶段。同时,产品也在米家有品上展开众筹,价格为299元(为有线版本)。

本月,Helloear陆续为2000余位Kickstarter众筹用户发出耳机,米家有品上众筹的用户则预计下月底前收到商品。

融资方面,Helloear在2014年9月曾获得来自小米的天使轮投资,2016年1月完成500万元Pre-A轮融资,投资方为尚势资本。

/The End/

编辑   付文学   校对   吴泽骞

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连然

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