红芯“换皮式造假” 症结或在创新的成本及效率

铅笔道 专栏作者 | 大萌

高科技制造业的研发成本高达千亿元，创新的试错成本太大，那么企业将全部或者部分研发外包，或许是降低成本与风险，提高创新效率的有效手段之一。

近日爆出的“红芯”浏览器骗局事件，将人们的目光再次引向国产品牌的自主创新能力上。其实，最直接影响创新力的，是创新的成本与效率问题。

今年，为医药研发提效的研发合同外包服务的企业（下文简称CRO企业）进入集体爆发时期。普锐斯、康龙化成、药明康德、量子高科等医药界的CRO企业一个接一个地上市，成功过带火了CRO模式。

我们认为，制造业中的材料应用创新与医药行业中的药品研发创新有着异曲同工之处，而CRO这种能降低研发成本、提升研发效率、缩短研发时间的新模式亦将在新材料行业大展拳脚。

CRO模式：创新需求下的必然选择

CRO，英文全称为Contract Research Organization，即合约研究组织，就是说通过合同订单，为大型制药公司提供新药临床研究的相关服务。据相关媒体报道，CRO承担了全球近1/3的新药开发工作，在提高效率的同时，也为跨国企业节省了30-50%的成本。

对于制药行业来说，新药研发是一个漫长的过程，需要经历新药发现、临床前试验、临床试验和晚期新药开发四个不同的阶段，方能上市。这个过程中投入极高，成功率难保，甚至会产生许多的浪费。业内专家们逐渐形成共识，认为在新药研发过程中，药企不应固步自封，而是应该以开源模式和学术科研机构以及研发外包企业合作，加速创新项目的进展。

CRO模式的诞生源于医药类企业对研发的需求，对于大多数制药公司而言，部分或全部委托CRO公司是现代专业分工的必然选择，这样更专业、更有效、更易得结果、更易成功和降低成本。目前，CRO的行业服务已基本覆盖药物研发的各个阶段和领域，可为药企提供全方位的研发技术服务。

新材料中的CRO，重构制造研发价值链

如今中国制造业也面临着当初医药行业的困境：大型公司内部研发成本高、风险大、效率低。截至2016年底，我国高技术制造业中开展研发活动的企业达到14830家，比上年增长19.9%，比制造业平均水平高24.2个百分点。

2016年，高技术制造业企业共投入研发经费2915.7亿元，比上年增长11%，比制造业平均水平高1.4个百分点。迫于转型升级的压力，2017年制造业的研发投入继续扩大，但除了受到重点扶持的高技术型制造业企业外，大量的中型制造业企业面对创新所需的试错成本“望洋兴叹”。

正如药品研发中如何从研究到临床试验，以及如何从临床试验到产品的上市的两个关键点，制造业的新材料研发也需要经历实验室成果到工程化程度，进而推向市场两个关键过程。

我们认为材料研发中，实验室到工程化的阶段的关键在于基础研发端（高技术企业、科研机构）与应用研发端（工程师）的协作共创；将成果市场化则需要应用研发端（工程师）与市场端（制造型企业）的紧密联动。

制造业中新材料行业的CRO，将善于进行应用级创新的工程师们聚合，形成应用研发外包服务组织。将能打破过去画地为牢的封闭式传统研发模式，促成上游科研成果与下游应用开发及规模化制造企业上的优势互补。让更多潜在的颠覆式创新，稳扎稳打，在科研创新、应用创新、规模化制造几个阶段联动，通力合作，促成更多的项目，通过资本化运作，加速落地。

低成本低风险，才能减少“红芯”事件

做OEM、ODM起家的传统中国制造企业，在成本控制、生产效率管理、规模复制等方面已经炉火纯青。然而研发意味着试错，甚至意味着大量地浪费，对于这些个传统的制造企业来说，是意识形态上的冲突，简直是要了命的难受。

红芯将谷歌Chrome旧版本换皮，摇身一变成了自主研发的国产浏览器，在互联网行业或许是惊天的恶劣行为。但将发达国家知名企业的过期专利稍微调整就直接拿来用，这种“微调创新”的方式是过去十几年里中国许许多多传统制造企业实现“技术升级”主要手段。毕竟高投入、难保效率的研发，不是普通制造企业能承受得起的。

鼓励研发，鼓励技术创新，不能只是贴在墙上的口号。我们认为真正降低研发成本和风险，提高创新的效率，才是激发自下而上实现自主创新的最好方法。而企业将全部或者部分研发外包，或许是最好的手段。

材料行业已有正常起步中的CRO企业，他们将各个领域有应用创新能力的工程师群体聚合，为其提供创新所需的一切条件。对于有技术升级需求的制造企业来说，只需提出研发主题，以及拿出部分的研发经费进行鼓励，让工程师们从各个行业的专业角度进行主题应用开发，企业便可以在短时间内获得更多的创新项目。

编辑 | 丹丹

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