他家抗菌肽1g成本1分钱 2公斤让20万吨猕猴桃霉变率降10倍

◆ “中绿康肽”团队合影，后排左一是销售负责人常东，穿着白大褂的是产品负责人陈熙明（创始人大概在拍照）。

文| 铅笔道 记者 任清卓

►导语

超市果蔬货架上，猕猴桃标价1斤10块钱，很多顾客都感到这价格有点贵。

其实，它们刚从冷库里出来的时候，一斤只卖2块5。但是由于仓储、运输中的变质导致损耗，再加上经销商的提价，到了超市，其身价就翻了4倍。不光是猕猴桃，其他水果也是如此。

为解决仓储与运输中，果蔬霉变严重的问题，李世喆于去年10月正式创立中绿康肽生物工程技术公司（以下简称“中绿康肽”）——一家果蔬保鲜抗菌肽研发与生产公司。公司自主研发的抗菌肽，采用发酵制造工艺生产，可将蔬菜保鲜率提高4%~12%甚至更高。

目前，公司在兰州建有实验室规模的生产线，月产量20~30kg，主要用于研发与测试。团队现已研发出针对猕猴桃、蓝莓、柑橘等水果保鲜的抗菌肽。

注:李世喆承诺文中数据无误，为其真实性负责，铅笔道已备份录音速记，为内容客观性背书。

看着眼前正在出库的猕猴桃，水淋淋的新鲜劲儿，好像刚从树上摘下来一般，李世喆心里松了口气。

“果农们要么用以前常用的类似抗生素的传统杀菌剂保鲜，要么什么都不用。没用过抗菌肽，担心会造成更大的损失。”

他口中的“抗菌肽”，正是团队一年多以来的研发成果。

去年，在一次创新创业大赛中，李世喆认识了陈熙明博士。彼时，陈正全心研究抗菌肽在果蔬保鲜方面的应用。据介绍，目前市场上，肽主要应用于动物饲料和药物两方面，而且其多为从昆虫体中的某些物质诱导而来，成本1克达1000元。而陈研发出的抗菌肽，无需昆虫，采用发酵工艺生产，可应用于蔬果保鲜。

由于陈致力于研究，无暇顾及其他。于是两人与另一位联合创始人常东决定创立“中绿康肽”。

据悉，果蔬储藏过程中，如果不对其做防霉处理，储存率仅为20%~30%。生产商或经销商常用传统的硫磺熏蒸、高锰酸钾杀菌以及使用抑霉唑等保鲜手段，“实际上这些都是国家所不允许的，有害健康”。

经过以上手段处理的水果在出口时通常无法通过检测，于是有的商家只好不使用任何药物，因此造成更多损失，成本也相应提高。

针对这些问题，李世喆与团队希望将其研发出的低成本抗菌肽推广应用于果蔬保鲜市场，以降低其损耗率。

在公司正式成立之前，李和团队已于2015年6月在兰州建立了类似实验室的小规模生产线，月产20~30kg抗菌肽干粉。

去年6月，为了验证产品效果，李世喆去陕西周至县拜访果农（陕西周至县是猕猴桃主产区，年产量近50万吨），希望他们能配合实验。

然而，果农并不买账。“水果一年只产一次，如果损失严重，一年的成果都没有了。人家为什么要信你呢？”后来，团队向果农保证，如果使用其抗菌肽造成比其他药物更严重的损失，团队为其赔偿相应金额，这才得到了配合。

据介绍，当时，团队选择对8个仓库（每个仓库5万公斤）的猕猴桃进行实验。对随机抽取4个仓库中的猕猴桃喷洒抗菌肽，其余4个不用。冷库库存温度条件为4℃。

团队等待了三个月，猕猴桃终于出库。对比效果结果为：未喷洒抗菌肽的20万公斤猕猴桃中，有8600公斤产生霉变，霉变率4.3%；而喷洒过抗菌肽的共960公斤发生霉变，霉变率0.48%。

“其实与预期效果差不多，并没有太大的惊喜。但是，这次实验总算得到了用户的信任。”

除此之外，公司还对云南昆明蓝莓做了类似实验，结果为未使用抗菌肽的霉变率12.52%，使用过的则霉变率0.63%。“减少了水果的损耗，其实就相当于帮助果农实现增收。”

◆ 左图分别为用抗菌肽处理过的和未处理的蓝莓霉变对比；右图为抗菌肽瓶装产品。

据悉，对于一个5万kg储量的冷库，0.5kg抗菌肽即可满足保鲜需求，而“每克抗菌肽生产成本不到1分钱”。

公司目前从江苏采购生产设备，自主研发生产工艺。针对不同水果不同霉变细菌可配制相应抗菌肽，“可定制各种品类，生产周期1个月”。其兰州生产线只进行小批量生产，主要用于实验与研发。公司正与陕西、广西、云南等水果主产区用户洽谈合作事宜。

现阶段，公司正寻求天使轮融资，计划融资金额500万元，资金将用于新生产线建立以及团队扩张。下阶段，新建生产线计划实现2吨~6吨月产量，团队成员将由目前4人增至20人左右。

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编辑   罗正臣     校对   邵毛毛

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